Engineering
Leistung durch Engineering
Bei CEFEM POWER ist Engineering keine unterstützende Funktion — es ist das Fundament jeder von uns gelieferten Lösung.
Seit über 40 Jahren entwickeln und fertigen wir kundenspezifische passive Komponenten, darunter Mittelfrequenzdrosseln, Transformatoren und Leistungsfolienkondensatoren für anspruchsvolle Anwendungen der Leistungselektronik.
Unser Ansatz ist vollständig anwendungsorientiert. Anstatt Standardprodukte anzupassen, entwickeln wir optimierte Lösungen, die auf Ihre elektrischen, thermischen, mechanischen und umgebungsbedingten Anforderungen zugeschnitten sind — für die richtige Balance zwischen Leistung, Zuverlässigkeit, Kompaktheit und Kosten.
Ihre Anwendung meistern
Jedes Projekt beginnt mit einem tiefen Verständnis Ihres Systems:
- Wandlertopologie (IGBT, SiC, Hochfrequenzarchitekturen)
- Spannungs-, Strom- und Leistungswerte
- Thermische Umgebung und Kühlstrategie
- Mechanische Integration und Platzbeschränkungen
- Normen und Lebensdauererwartungen
Diese ganzheitliche Sichtweise ermöglicht es uns, Komponenten zu entwickeln, die nicht nur normkonform, sondern vollständig auf ihre finale Anwendung optimiert sind — sei es ein DC-Link-Kondensator, ein AC-Filter, eine Resonanzkomponente, eine Mittelfrequenzdrossel oder ein Hochleistungstransformator.
Leistung entwickeln
Bei magnetischen Komponenten optimieren wir Kernmaterialien, Geometrien und Wicklungskonfigurationen, um Verluste, parasitäre Effekte und thermisches Verhalten zu kontrollieren.
Bei Folienkondensatoren konzentrieren wir uns auf die Auswahl des Dielektrikums, die interne Architektur, die Strombelastbarkeit und die Spannungsfestigkeit, um langfristige Stabilität unter elektrischer Belastung zu gewährleisten.
Jedes Design wird mit einem klaren Ziel entwickelt: maximale Leistungsdichte bei gleichzeitiger Zuverlässigkeit und Effizienz.
Simulieren vor dem Bau
Simulation steht im Mittelpunkt unseres Entwicklungsprozesses.
Wir modellieren elektrisches, thermisches und mechanisches Verhalten bereits in den frühesten Phasen, um wichtige Designentscheidungen vor der Prototypenfertigung zu validieren. Thermische Simulationen erlauben es uns, die Temperaturverteilung vorherzusagen und Hotspots zu identifizieren, während elektrische Simulationen eine präzise Leistung hinsichtlich Induktivität, Kapazität, Verlusten und Rippelstromfestigkeit sicherstellen.
Dieser simulationsgestützte Ansatz reduziert Entwicklungsrisiken, beschleunigt Iterationen und gewährleistet von Anfang an korrekte Designs.
Wärme beherrschen
Das Wärmemanagement ist ein entscheidender Faktor für Leistung und Lebensdauer.
Wir entwickeln unsere Komponenten so, dass sie unter realen Bedingungen effizient arbeiten, indem wir optimierte Kühlstrategien wie natürliche Konvektion, Zwangsbelüftung oder bei Bedarf Flüssigkeitskühlung einsetzen.
Durch die Minimierung von Verlusten und eine gleichmäßige Temperaturverteilung verhindern wir lokale Überhitzung und verbessern die langfristige Zuverlässigkeit erheblich — selbst in Umgebungen mit hoher Leistungsdichte wie Rechenzentren, Elektrifizierungssystemen und Industrieumrichtern.
Isolation & Teilentladung kontrollieren
Zuverlässigkeit beginnt bei der Isolation — und die Beherrschung von Teilentladungen ist entscheidend.
Wir entwickeln Isolationssysteme, die eine kontrollierte elektrische Feldverteilung, angemessene Kriech- und Luftstrecken sowie langfristige dielektrische Integrität gewährleisten. Besonderes Augenmerk gilt dem Teilentladungsverhalten, das die Lebensdauer erheblich beeinträchtigen kann, wenn es nicht richtig kontrolliert wird.
Durch sorgfältige Materialauswahl, Geometrieoptimierung und Validierungsprozesse stellen wir sicher, dass unsere Komponenten unter hoher Spannungsbelastung und rauen Umgebungsbedingungen sicher funktionieren.
Dieses Fachwissen ist sowohl für Hochspannungskondensatoren als auch für Mittelfrequenz-Magnetkomponenten von entscheidender Bedeutung.
Magnetisches und dielektrisches Know-how kombinieren
Unsere Stärke liegt in der Beherrschung sowohl magnetischer als auch dielektrischer Technologien.
Dieses doppelte Fachwissen ermöglicht es uns, Drosseln, Transformatoren und Folienkondensatoren zu entwickeln, die nicht nur einzeln optimiert, sondern auch vollständig aufeinander abgestimmt sind, wenn sie gemeinsam in einem System eingesetzt werden.
Dies ist besonders wertvoll für Anwendungen wie Resonanzwandler, Oberschwingungsfilterung und hocheffiziente Leistungswandlungssysteme.
Testen, was wir entwickeln
Engineering und Produktion arbeiten Hand in Hand, was schnelle Validierung und kontinuierliche Verbesserung ermöglicht.
Wir führen interne Tests durch, um die elektrische Leistung, das thermische Verhalten und die mechanische Robustheit unter realistischen Betriebsbedingungen zu überprüfen.
Diese enge Verbindung zwischen Design und Fertigung gewährleistet Konsistenz, verkürzt Entwicklungszyklen und stellt sicher, dass jede Komponente vor der Lieferung ihre Spezifikationen erfüllt.
Kosteneffizienz durch Engineering
Leistung zählt — aber Wettbewerbsfähigkeit ebenso.
Von Anfang an berücksichtigen wir Kostenaspekte in unserem Designprozess, indem wir Materialien, Geometrie, Herstellbarkeit und Beschaffungsstrategien optimieren.
Dieser Design-to-Cost-Ansatz ermöglicht es uns, kundenspezifische Komponenten zu liefern, die technische Anforderungen erfüllen und gleichzeitig sowohl für die Prototypenfertigung als auch für die Serienproduktion wirtschaftlich tragfähig bleiben.
Die Zukunft der Leistungselektronik gestalten
Die Leistungselektronik entwickelt sich hin zu höheren Schaltfrequenzen, höherer Effizienz und höherer Leistungsdichte — angetrieben von Technologien wie SiC und fortschrittlichen Wandlerarchitekturen.
CEFEM POWER unterstützt diesen Wandel, indem es passive Komponenten entwickelt, die an diese neuen Herausforderungen angepasst sind, und Anwendungen wie Rechenzentren, Bahnsysteme, erneuerbare Energien, Energiespeicherung, Marinesysteme und industrielle Leistungswandlung bedient.
Über Komponenten hinaus agieren wir als Engineering-Partner — und helfen unseren Kunden, die Grenzen von Leistung, Zuverlässigkeit und Integration zu erweitern.